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隨著消費(fèi)者越來(lái)越關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性，電子產(chǎn)品的智能化，輕量化程度越來(lái)越高，對(duì)PCBA的加工工藝也提出了更高的要求。生態(tài)環(huán)境的進(jìn)一步惡化，粉塵，腐蝕氣體對(duì)PCBA的侵蝕。以前只在軍工產(chǎn)品等高規(guī)格產(chǎn)品上才使用的三防漆，也逐漸擴(kuò)大到普通的大家電、小家電、智能安防等產(chǎn)品上。
SMT三防漆在使用的過程中也暴露出一些問題，或是由于工藝，或是由于產(chǎn)品本身的屬性決定的。
1、氣泡：當(dāng)SMT三防漆出現(xiàn)氣泡的情形時(shí)，我們先要了解三防漆的類型，SMT三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化設(shè)備，涂覆的工藝。
溶劑型的三防漆出現(xiàn)大氣泡，主要是由于爐溫太高，表層快速結(jié)皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快速揮發(fā)導(dǎo)致，或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無(wú)法迅速釋放。出現(xiàn)這種大氣泡解決的辦法是：優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量，如增加烘烤前自干的時(shí)間；涂覆時(shí)減小膠量，如減少重疊涂覆區(qū)域。
溶劑型的三防漆出現(xiàn)小氣泡，主要出現(xiàn)在壓縮空氣式漆罐涂覆方式，解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發(fā)量的因數(shù)。
UV三防漆出現(xiàn)氣泡，UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發(fā)仍然很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外，建議加完漆料后靜置1小時(shí)。
2、發(fā)白：三防漆涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來(lái)較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。產(chǎn)生的原因主要有：
（1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；
（2）環(huán)境濕度過高；
（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；
（4）稀釋劑揮發(fā)太快。
解決的辦法主要有：
（1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材的含水率
（2）SMT三防漆涂覆不要一次性厚涂；
（3）不要在濕度高時(shí)施工，如必須可加入適當(dāng)慢干溶劑
（4）PCBA表面要清潔干凈，不要沾上水分；
（5）三防漆、容器中不要混入水分。
3、分層：三防漆出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，主要出現(xiàn)在元器件和阻焊層上。在整個(gè)PCBA的生產(chǎn)流程中，涂覆三防漆是最后一個(gè)工序，大多數(shù)需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會(huì)有很多化學(xué)殘留，比如阻焊劑成分里含有添加劑，用來(lái)改善表面質(zhì)量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤(rùn)濕性等等），這些添加劑會(huì)對(duì)三防漆涂層產(chǎn)生兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至于移除保護(hù)時(shí)造成的分層，是由于三防漆附著力較差，建議涂層達(dá)到指觸干燥時(shí)（涂層仍柔軟）去除保護(hù)。
4、桔紋：三防漆出現(xiàn)桔紋的現(xiàn)象，是因?yàn)閺?qiáng)迫干燥而產(chǎn)生的。解決的辦法主要是檢查生產(chǎn)環(huán)境，如溫濕度；減小固化前流平揮發(fā)區(qū)域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑。
5、裂縫與劃痕：三防漆出現(xiàn)裂縫主要是因?yàn)槟ず襁^厚，在引腳，元器件邊緣等表面張力過大的地方。解決的辦法是減少膜厚，優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢干燥、固化，以達(dá)到最佳的性能。劃痕來(lái)自于涂覆過程中的制具或機(jī)械的劃傷。應(yīng)在涂覆干燥過程中以及包裝的過程中格外注意。
6、毛細(xì)現(xiàn)象：三防漆產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象來(lái)自于以下幾個(gè)方面：
（1）板子設(shè)計(jì)時(shí)小間距管腿連接器；
（2）過于苛刻的涂覆要求；
（3）三防漆黏度過低；
（4）三防漆流量過大；
（5）底材與三防漆的表面張力不合適。
解決的辦法是：
1、涂覆區(qū)域與連接器距離增加；
2、在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；
3、使用黏度更高的三防漆；
4、降低膜厚；
5、清洗板子。
由于多方面的原因?qū)е码娐钒逶谕扛矔r(shí)出現(xiàn)一種或者多種覆蓋缺陷，要具體問題具體分析，逐一解決。
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